Усовершенствованием станка занимались эксперты чешской компании «Skoda» соединенными усилиями с отделами «Турбоатома», которые специализируются на инженерных и ремонтных работах. Общая продолжительность исправительных работ составила 1,5 года. 

 Базисные блоки устройства Skoda W200, в особенности оттачивающие, колонна и узел, который предназначен для крепления и автоматического перемещения устройства были подчинены в Чехии. 

 В процессе капитального ремонта Skoda W200 оборудовали новейшей системой ЧПУ, которую предоставила фирма Siemens. Следует отметить что, в укомплектовку станка вошла и универсальная пятикоординатная головка, что дает возможность производить обработку деталей, имеющих крупные габариты, относящиеся к сложному профилю по пяти валам. Были проведены ремонтные работы и машинной и гальванической части устройства. 

 После реставрационных работ увеличится точность и соответственно качество отделки деталей. Еще произойдет сокращение производственных периодов. 

Опираясь на данные, какие предоставил Григорий Ищенко, который является ведущим инженером завода, станок удалось удачно смонтировать и проверить, после чего его смогли принять технические службы предприятия. 

Как им было отмечено, что для проверки Skoda W200заранее были сформированы все нужные протоколы, а в процессе приемке осуществили обработку пробной детали. В присутствии чешских экспертов, станок функционировал на протяжении 72-х часов. За это время была произведена нарезка резьбы, при помощи круговой вставки. Этот метод является новым свойством станка. Помимо этого, была осуществлена отделка пропеллера лопатки водной турбины, за счет пятикоординатной головки. Это также относится к числу новых свойств станка. По его словам на сегодняшний день специалисты завода занимаются разработкой программ, которые поспособствуют управлению техническими движениями всей производственной сферы. 

 Уполномоченные сотрудники компании «Skoda» осуществили не только инструктаж, но и сам процесс обучения работы на новом оборудовании обслуживающего персонала «Турбоатома».

 На данный момент, на устройстве при помощи управляющих программ, осуществляется производство габаритных деталей.